作業場で定期的な工具メンテナンス手順を確立すると、旋削工具の寿命が延び、問題が防止され、コストが節約されます。
インサートホルダーが摩耗により大きくなりすぎていないか確認し、インサートがホルダーの側面に正しく配置されていることを確認し、0.02 mm ゲージでクリアランスを確認します。インサートパッドとインサートホルダーの底部との間のフィレットに隙間があってはならず、切削領域のインサートパッドのフィレットに欠けや磨耗があってはなりません。
圧縮空気を使用して、インサートホルダーからゴミや切り粉を取り除きます。カッティングヘッド付きボーリングバーを使用している場合は、カッティングヘッドを交換するときにカッティングヘッドとボーリングバーの間の境界面を確認し、清掃する必要があります。
ネジのクランプ シャンクの最適な性能を確保するには、トルク レンチを使用してクランプ ネジを指定のトルクで締めます。{0}トルクが大きすぎるとチップやねじの折損が発生し、トルクが不足するとチップの動きや振動が発生し、切削品質が低下します。詰まりを防ぐためにネジ山と頭に十分な潤滑剤を塗布し、磨耗または損傷したネジは速やかに交換してください。
切削パラメータの最適化は、工具寿命を延ばすための重要なステップです。旋削加工における 3 つの主な加工パラメータは、切削速度 (v_c)、送り速度 (f_n)、および切込み深さ (a_p) です。切削速度 v_c は工具寿命に大きな影響を与えます。速度が低すぎると、エッジの構築や刃先の鈍化が容易に発生する可能性があります。一方、速度が高すぎると、逃げ面での過度の摩耗、クレータの急速な摩耗、および塑性変形が発生する可能性があります。最適な経済レベルに調整する必要があります。送り速度 f_n は、v_c よりも工具寿命に与える影響が小さくなります。送り速度が低すぎると、細長い切りくず、逃げ面摩耗の加速、エッジの形成が生じる可能性があります。-送り速度が高すぎると、切りくず処理に影響し、表面品質が低下し、消費電力が増加し、切りくずの溶解や衝撃が発生する可能性があります。切込み深さ a_p が工具寿命に与える影響は比較的小さいです。切込み深さが小さすぎると振動や過熱が発生する可能性があり不経済であり、一方、切込み深さが深すぎると消費電力や切削抵抗が増加し、工具折損の原因となる場合もあります。
